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Transformation Atex

 ATmosphères EXplosibles

La transformation, conversion ou modification ATEX consiste à rendre une machine ou un équipement existant en une machine ou un équipement sécurisé et certifié afin d’être utilisé en zone dite ATEX.

Tout projet de transformation est spécifique et requiert un savoir faire adapté et expérimenté.

Selon la zone de travail définie de vos matériaux et machines, les équipements doivent répondre aux normes en vigueurs.

Transformation Atex

Chaque transformation est un projet spécifique à part entière, et nécessite de ce fait la mise en œuvre d’une méthodologie particulière.

Le point de départ du projet de transformation est la définition, avec le client, des contraintes auxquelles seront soumises les machines ou équipements, en fonction de la zone et des conditions d’utilisation.

Prendre en compte l’ensemble du contexte client, peut amener à optimiser le zonage du site, ou les cas/modalités d’utilisations.

Cette phase est primordiale, car elle permet de s’assurer du choix le plus pertinent, pour déterminer le niveau de transformation adéquat (ni-trop, ni-trop peu). En effet, la sous-qualification expose à un danger, la surqualification engendre des coûts, une complexité de mise en œuvre et de maintenance importants.

​Une fois la Catégorie, le Groupe et la Classe de la machine ou de l’équipement définis, le projet de transformation peut démarrer.

Antidéflagrant / ATEx

Atex ex Manutention fabrique et modifie tous les engins évoluant dans les zones ATEX Zone 2 1/21 et 2/22 conformément aux directives européennes 2014/34/UE et 1999/92/CE exigeant des entreprises la maitrise des risques liés à l’apparition d’atmosphères explosives au sein d’un environnement de travail. 

Atex ex Manutention vous  propose  une gamme complète de produits Ex Atex, Transpalette électrique antidéflagrant Ex (ATEX), Gerbeur électrique antidéflagrant Ex Atex, Préparateur de commande au sol antidéflagrant Atex EX, chariot élévateur antidéflagrant ATEX Ex, Chariot élévateur à mât rétractable antidéflagrant, Chariot élévateur thermique antidéflagrant, les machines sont adaptées pour une utilisation en présence de gaz, vapeurs, brouillards ou poussières inflammables, toutes les machines sont munies d’un certificat de conformité unique qui concerne aussi bien la certification du chariot  ainsi que sa modification. Les transformations se concentrent sur la nécessité de protéger et d’éliminer tout risque d’explosion. L’intervention consiste à emballer les différents éléments électriques, électroniques et à contrôler les températures superficielles des composants thermiques tels que les moteurs le système d’échappement et également supprimer les sources d’étincelles dues à des éléments mécaniques. Toutes les opérations sont effectuées selon les dernières normes en vigueurs. L’utilisation de ce type de machine concerne toutes les activités avec risques potentiels d’explosion en raison de présence de gaz, poussières ou liquides, combustibles inflammables.

Équipements pour atmosphères explosives de gaz et de poussières, ayant un niveau de protection « élevé », qui n’est pas une source d’inflammation en fonctionnement normal ou lors de dysfonctionnements attendus.
Des solutions idéales pour le fonctionnement et la surveillance efficaces de plusieurs circuits électriques et machines dans les zones à risque d’explosion.

Conçu pour répondre aux exigences d’une utilisation ON et OFF-SHORE, dans les applications pétrochimiques et marines et pour toute autre industrie où une atmosphère explosive peut être présente.
Le produit est entièrement personnalisable en termes de taille et de matériau du boîtier, de nombre de trous, de type d’opérateurs.

Il peut être équipé des composants suivants certifiés Ex de :

  • Contacts et têtes de commande ;

  • Boutons-poussoirs d’urgence ;

  • Feux de signalisation avec ou sans bouton-poussoir ;

  • Instruments de mesure : ampèremètres, voltmètres, millamètres ;

  • Disjoncteurs, contacteurs, relais miniatures, jeux de barres ;

  • Interrupteurs d’isolement de charge avec poignée ;

  • Commutateurs rotatifs ;

  • Fonctionnement Windows ;

  • Pressage des bornes de ligne.

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES :

Matériaux: inoxydable inox 316L,304L 

Aluminium à faible teneur en cuivre et GRP (Glassfiber Reinforced Polyester).

Traitement de surface : Acier inoxydable : Traitement acide (décapage) / Aluminium : Standard avec revêtement en poudre polyester RAL 7001.

Accessoires en option en fonction du matériau du boîtier :

  • Traitement  (acier inoxydable uniquement) ;

  • Plaques de presse-étoupe latérales (acier inoxydable uniquement) ;

  • Charnières;

  • Soupape de vidange/reniflard ;

  • Étiquette de certificat  ;

  • Plaque de montage interne ;

  • Dispositif de verrouillage (acier inoxydable uniquement) ;

  • Plaques de continuité terrestre (GRP uniquement) ;

  • Passage à travers la  terre.

Degré de protection : IP66 / IP67

Plage de température ambiante : -50°C à 95°C (selon le composant utilisé). D’autres gammes possibles sont avec :

  • température min : -50°C à -20°C ;

  • température maximale de : 40°C à 95°C.

Corps:

  • Série AT/JB**A/G*****EX Aluminium sans cuivre / GRP

  • CS/JB** S******EX A inoxydable inox 316L

Quincaillerie, vis et dispositifs de verrouillage :  inoxydable inox 316L

Données électriques : En fonction des composants montés.

Classe de température :

T6 (T85°C)

T5 (T100°C)

T4 (135°C) (selon le composant utilisé).

Marquage:

Global (IECEx) :
Ex ia IIC/IIB T6/T5/T4 Ga2 ou
Ex eb IIC/IIB T6/T5/T4 Gb1 ou
Ex e IIC/IIB T6/T5/T4 Gb1 ou
Ex db eb ia/ib mb [3] IIC/IIB T6/T5/T4 Gb1 et/ou Ex tb IIIC T85°C/T100°C/T135°C Db

Europe (ATEX) :
II 1 G Ex ia IIC/IIB T6/T5/T4 Ga2 ou
II 2 G Ex eb IIC/IIB T6/T5/T4 Gb1 ou
II 2(1) G Ex db eb ia/ib mb [3] IIC/IIB T6/T5/T4 Gb1 ou
II 2G (1D) Ex db e ia/ib mb [Ex iaD] IIC/IIB T6/T5/T4 Gb1 et/ou II 2 D Ex tb IIIC T85°C/T100°C/T135°C Db

Notes:

1) Autres types de protection supplémentaires à Ex e/eb en fonction des composants réellement montés.
2) Dans le cas de boîtiers contenant des bornes Ex e/Ex eb et/ou des composants déjà certifiés Ex ia Ga (avec marquage compatible) uniquement.
3) Protection des équipements associés en fonction des composants réellement montés (voir listes) : par exemple [ia/ib Ga/ia IIIC Da] et/ou [ia IIIC Da] ou [ia/ib/ia Ga/ia IIIC Da] et/ou [ia/ib/ia Ga] [ia IIIC Da]

Étiquette de certificat standard : Fabriqué en polyester auto-adhésif résistant aux UV et à la corrosion, approuvé par un laboratoire certifié.

Conforme à :

CEI 60079-0 & EN CEI 60079-0 – Equipement – Exigence
générale IEC 60079-1 & EN IEC 60079-1 – Protection des équipements par des boîtiers antidéflagrants « d » IEC 60079-7 & EN IEC 60079-7 – Protection des équipements par sécurité accrue « e » IEC 60079-11 & EN IEC 60079-11 – Protection des équipements par sécurité intrinsèque « i » IEC 60079-18 & EN 60079-18 – Protection des équipements par encapsulation « m »
IEC 60079-31 & EN 60079-31 – Protection contre l’inflammation des poussières des équipements par boîtier « t »

ENCEINTES:

  • Type de protection Ex eb : Il fournit un boîtier résistant aux chocs pour les équipements électriques et garantit que le contenu ne produira pas d’étincelle, de température ou de courant qui pourrait enflammer l’atmosphère inflammable externe dans une zone dangereuse, un emplacement ou un espace de travail.

  • Type de protection Ex tb : Il empêche la pénétration de poussières combustibles (IIIC) dans le boîtier et assure la limitation de la température de surface pour une utilisation dans des atmosphères poussiéreuses explosives.

COMPOSANTS:

  • Type de protection Ex db : L’équipement électrique est installé dans une enceinte adaptée pour résister à la pression élevée lors de l’explosion interne et évite la transmission de la flamme à l’atmosphère externe potentiellement explosive.

  • Type de protection Ex ia / ib : L’énergie du circuit, qui pourrait être capable d’enflammer une atmosphère potentiellement explosive, est limitée, de sorte que ni les étincelles ni l’échauffement des composants électriques ne peuvent enflammer l’atmosphère potentiellement explosive environnante.

  • Type de protection Ex mb : L’encapsulation permet de séparer les parties vivantes de l’atmosphère explosive.

Atex ex Manutention
BT LWE 080L ATEX zone 2
BAOLI Atex Zone 2
DETECTEUR DE GAZ Atex
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